Japanese to English: Corporate Literature
General field: Marketing

Source text - Japanese
SAP® ERPとSAP NetWeaver® Process IntegrationでSOAによる開発を推進。
徹底した無駄の排除とスピードアップで、経営効率の最大化を実現
◆チャレンジ
「グリーンフロント堺」は、世界初となる第10世代マザーガラスを採用した液晶パネル工場と世界最大級の薄膜太陽電池工場を有する環境先進ファクトリーです。シャープ株式会社（以下、シャープ）をはじめ部材メーカー19社が連携し、バーチャルワンカンパニーとして原材料からパネルまで敷地内で一貫生産します。2009年10月1日に液晶パネル関連工場が稼動を開始しましたが、これを支えるシステム構築では「徹底して無駄を排除し、スピードアップを図り、経営効率を最大化すること」をコンセプトとしました。
このコンセプトを背景に、シャープとしては初めてService Oriented Architecture（以下、SOA：サービス指向アーキテクチャー）に取り組むこととなりました。このSOAの中核となったのは、SAP® ERP
とSAP NetWeaver® Process Integration（以下、SAP NetWeaver PI）でした。

◆ソリューション
グリーンフロント堺のシステムでは、すべて先進的な技術を導入。SAP ERPは、最新バージョンであるSAP ERP 6.0が採用されました。ERPの調達業務においては、注文書を廃止して、棟間搬送を支援する「電子かんばんシステム」を導入。関連企業へ納入依頼を自動生成できるようにしました。また、工程を管理するComputer Integrated Manufacturing（以下、CIM：コンピューター統合生産）とERPの間には、生産現場の人、業務、モノ、設備などの生産資源を最適化する工程管理システム Enterprise Manufacturing Execution System（以下、Enterprise MES）が存在しますが、それらをつなげるために導入されたのは、システム間連携機能を持つSAP NetWeaver PIです。
ユーザーの判断を必要としないビジネス・プロセスの自動化を実現するSAP NetWeaver PIにより、データはCIMからEnterprise MESへ。そして、そのデータはEnterprise MESからERPへ。さらにはその上のレイヤーであるSupply Chain Management（以下SCM：生産計画）へとデータの流れを自動化することができました。また、システムの構築は、IBM ビジネスコンサルティング サービス株式会社（以下、IBCS）のSOAチームと、シャープの情報子会社であるエスアイソリューションズ株式会社（以下、エスアイソリューションズ）との連携により、SOAによる開発を行いました。

◆効果
SAP ERP 6.0とSAP NetWeaver PIの導入により、従来型の工場と比べて在庫削減が実現したほか、伝票処理を自動化し、入力レスとしたことで、人的ロスがなくなり、入力ミスが限りなくゼロに近づき、データ精度が飛躍的に向上しています。また、在庫金額、売上、会計情報など、すべてがリアルタイムで見られるようになったことで、経営効率の最大化に貢献することができました。さらに、従来型の工場では、調達計画や生産計画は工程別にバケツリレー方式で立案していたプロセスのリードタイムが、グリーンフロント堺では一貫したシステム管理により、3分の1へと大幅に短縮することができました。

「一番大きな導入効果といえば、情報のスピード化です。在庫金額、売上、会計情報など、すべてがリアルタイムで見られるようになったことは、以前の日次や週次とは比較になりません。これにより、経営効率の最大化も実現できました」

Translation - English
Promoting innovation by integrating SAP®, ERP and SAP NetWeaver® processes
Realizing maximum process efficiency through comprehensive process acceleration and the elimination of waste
◆The Challenge
The “Green Front Sakai” is an environmentally advanced factory combining the world's first “tenth generation” mother-glass substrate LCD panel manufacturing plant and the world's largest thin-film solar cell manufacturing plant. Sharp Corporation Ltd. (Sharp) and 19 co-operating component manufacturers act as virtually one company, integrating on-site production from raw materials to the finished panel. The affiliated LCD panel manufacturing plant began operating on the 1st of October 2009, built on the main concepts of “total waste elimination, accelerated process planning and maximization of managerial efficiency”.
Behind this conception was Sharp’s implementation of Service Oriented Architecture (SOA). SAP® ERP and SAP NetWeaver Process Integration (SAP NetWeaver PI) were at the core of this SOA.
◆The Solution
Only the most advanced techniques are implemented in the "Green Front Sakai" system. SAP ERP 6, the most up to date version of SAP ERP is used. Using ERP procurement, written order forms were eliminated and an "electronic screen system" was introduced to support supply functions between buildings. Delivery requests to partnering suppliers can now be generated automatically.
The Enterprise Manufacturing Execution System (Enterprise MES) optimized the functioning of the production facility’s workers, management, materials, and equipment by controlling the production process and ERP using Computer Integrated Manufacturing (CIM). SAP Netweaver PI with its ability to connect both systems was used to integrate the entire process.
SAP NetWeaver PI removes the need for user involvement and automates the data process from CIM to the Enterprise MES. Subsequently this data is sent from CIM to the Enterprise MES. Additionally, the flow of data can be automated up to the next level of Supply Chain Management. The construction of the system was developed using SOA between the IBM Business Consulting Services team and Sharp's subsidiary information company, SI Solutions Co. Ltd.
◆The Results
Compared to the previous factory model, the introduction of SAP ERP 6.0 and NetWeaver PI, not only enabled a reduction in inventory being achieved, but also the removal of data entry with the automation of document processing resulted in minimized human error. Input mistakes approached zero and the accuracy of data increased rapidly. Stock levels, sales figures and accounting information were all visible in real time which helped maximize operational efficiency. Furthermore, the previous factory model carried out procurement planning and production planning separately, one after the other, Green Front Sakai's consolidated system management contributed to a large 2/3 reduction in the lead time.
“It can be said the biggest effect of the introduction is the increased speed of the information. Stock levels, sales figures and accounting information all became visible in real time and did not have to be calculated based on previous days or weeks. Accordingly, it was possible to maximize managerial efficiency.”